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老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于工厂中IE工程师的日常工作职责详解和的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享工厂中IE工程师的日常工作职责详解以及的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

有些人可能已经有了答案。 IE只是用计算机来衡量工时，评估生产能力；有人说：IE是为了SOP；还有人说：做一些改进，提高产能。

事实上，这些事情确实是IE工程师正在做的事情，比如评估生产标准、规划生产流程等。

但IE真的只需要做这些事情吗？做这些事情的意义是什么？工厂IE的核心价值是什么？我简单谈一下我个人的一些看法。

在说这个事情之前，我们先来说一下IE的5大意识。不知道你是否还记得：

1、存在的问题及改进；

2、成本与效率；

3、工作简化、标准化；

4、全局性、整体性；

5、以人为本。

我先问一个问题：这五识想说明什么？从我个人的角度来说：我讲的是过程和结果。以最小的投入、最优的方法获得最大的效益。

这或许就是IE存在的核心价值。

IE 做了很多事情，而且非常复杂，但主要的事情仍然是一样的：成本。

例如：评估生产标准。很多人说：用电脑测一下，然后加拉宽就可以了。甚至有人说：用MOD来分析运动要素，然后总结一下。

这些话是对的，但有两个方面是错误的。

1、工作时间评估之前，需要了解这些行为的属性（三大属性：增值、无价值、无价值但必须存在）。要改进有价值的行为，减少无价值的行为，减少无价值的行为。必须存在的动作频率是评价此时生产水平的合理方式；

2、现场确认的生产标准只是结果的体现，不是生产标准的核心。生产标准是流程的体现。因此，生产标准与其说是一组数据，不如说是一个过程。

那么IE在工厂中应该如何体现它的价值呢？该怎么办？

根据我十年的工作经验，可以分为开源节流、精益生产、布局规划和自动化引进四个方面。当然，这只是一个概念。将这些概念转化为现实需要一组数据，而这组数据就是：成本。

IE在工厂所做的就是以不断创新的方式优化现有的生产运营模式。

例如：基于四大原则改进UPH、基于七大浪费原则消除浪费（管理浪费，一般很难改变）、基于行动经济原则的核心规划生产布局等，并利用培训来创造改善的环境。气氛。

反正我感觉IE是一个很难学的行业。十年来，我只学到了一些表面知识，做了一些模仿性的改进。到目前为止，我所做的工作有以下几个方面：

生产标准考核、SOP制作、NPI时工艺特性规划、资源与布局规划、成本核算与分析、精益改进（做起来更有成就感）、部门与公司培训、系统流程制作（三级文件） 、KPI管理等

IE行业的朋友可以一起参与、共同探讨。

关于工厂中IE工程师的日常工作职责详解和的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。